一般在除霧器性能要求是讓通過除霧器的霧滴含量在一個周期內平均值低于75mg/Nm3，而無霧滴的徑直大于15μm，將其視為標準干煙氣，采樣距離為靠近除霧器1-2米內。

影響除霧器性能在一點就是壓力差，通常指煙氣通過除霧器除霧管道所引發的壓力損失，除霧器系統內壓力差越大能耗也就越高。在工作中一定要合理把握工作狀態，我們除霧器廠家推薦您盡量將壓力差保證在200Pa內。

除霧器目前是一種被廣泛應用在濕法脫硫、吸收塔等項目中的環保產品，而我們除霧器廠家有必要向大家說明一些除霧器生產廠家性能保證及安裝步驟，這樣才可以有效保證其正常運行。

首先介紹除霧器性能保證，在正常情況下除霧器除霧效率可以通過出口煙氣霧滴濃度來判定，一般濃度是低于75mg/Nm3的；在壓降方面則不需要考慮除霧器前后所帶來的干擾，一般在100%煙氣負荷下除霧器系統的壓降在120Pa以下。

除霧器內部葉片的間距也是有明確規定的，如若間距太大會導致除霧效果降低、煙氣帶水嚴重，對風機造成影響等問題。這方面我們除霧器廠家根據除霧器煙氣系統將葉片間距定為20-95nm之內，目前最常用使用的間距為30-50nm。

另外除霧器可以在80—95℃的高溫下正常工作，而且能夠承受的沖洗水壓為0.3MPa。沖洗噴嘴在設計時設計成了全錐形噴嘴，沖洗水的噴射角度為90—120度之間，噴射范圍很廣，因此可以保證葉片全部被覆蓋。

除霧器在工作中的最大功能就是分離一些物質，比如說這樣的水霧中含有的成分很復雜，不單單是一些水汽等，還有一些液滴的物質，所以說這些水霧的成分不是單一的，就會使得它具有一些其他的性質，比如說這些液滴里面含有很大的腐蝕性，因此那些吸收塔里面的各種部件，就免不了多少被腐蝕了一些，這樣一來，這些部件自然是不能順暢的支持工作了，所以腐蝕性的物質不能留在這樣的工作環境下，否則后果就是機器被損壞；還有就是這些液滴可以很好地，附著在一些部件的表面，所以說若是附著在了煙道的表面的話，那么煙道就沒有辦法順暢的工作了，因為若是污漬太多的話，就會造成煙道口的一些堵塞，所以吸收塔里面產生的煙霧擴散不出去的話，這個煙道就等于是擺設了，自然是不能允許的。

在許多化工生產的的工廠中，一般都會有水平除霧器的出現。尤其是脫硫工業化生產，最為常見。這是因為只要是和這種化學原料有關的生產工藝，都會產生一些比較有危害的水霧，這些水霧并不是單純的水分，而是摻雜了一些固態的有害物質，而且很多的物質還都是化學制劑，所以就使得腐蝕性方面的能力還是很大的，所以說若是吸收塔處于這樣的工作環境，就會使得這里面的部件被腐蝕，就算是一些鋼鐵等材質也是不能避免的，因為這樣的腐蝕性化學物質的危害很大，鋼鐵也是沒有辦法抵擋的，所以部件一旦被侵蝕了之后，這個吸收塔就沒有辦法繼續進行工作了，因為任何一些部件的表面被腐蝕的話，整個市場就必須要停止，畢竟所有的部件都是配合著工作的，哪一個環節出現問題的話，都是行不通的。所以說雖然水平除霧器在化工生產中并不是很重要的一環，但是沒有水平除霧器是萬萬不可以的。。

雖說平常人在生產中見不到除霧器，但是只要是聽說過這樣機器的人，都會感受到它在工業方面的不能缺少，尤其是那些脫硫方面的工業化生產，若是沒有這樣的除去水霧的設備，自然是不能順利進行生產的，因為這些多余的霧氣中含有的成分，會威脅到生產環境的安全和無害。

許多朋友在了解了除霧器的強大除霧功能之后，就需要提高價位方面的問題了，其實正是因為生產這樣除霧設備的廠家，已經意識到了這種機器的不能缺少，但是有一些朋友還是認為除霧器作用并不是很大，一些朋友變還是不管不顧，這樣其實是不對的。

當含有霧沫的氣體以一定速度流經屋脊除霧器時，由于氣體的慣性撞擊作用，霧沫與波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身產生的重力超過氣體的上升力與液體表面張力的合力時，液滴就從波形板表面上被分離下來。屋脊除霧器波形板的多折向結構增加了霧沫被捕集的機會，未被除去的霧沫在下一個轉彎處經過相同的作用而被捕集，這樣反復作用，從而大大提高了除霧效率。氣體通過波形板屋脊除霧器后，基本上不含霧沫。煙氣通過管束除霧除塵器的彎曲通道，在慣性力及重力的作用下將氣流中夾帶的液滴分離出來：脫硫后的煙氣以一定的速度流經屋脊除霧器，煙氣被快速、連續改變運動方向，因離心力和慣性的作用，煙氣內的霧滴撞擊到屋脊除霧器葉片上被捕集下來，霧滴匯集形成水流，因重力的作用，下落至漿液池內，實現了氣液分離，使得流經屋脊除霧器的煙氣達到除霧要求后排出。

屋脊除霧器的除霧效率隨氣流速度的增加而增加，這是由于流速高，作用于霧滴上的慣性力大，有利于氣液的分離。但是，流速的增加將造成系統阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度，流速過高會造成二次帶水，從而降低除霧效率。通常將通過屋脊除霧器斷面的最高且又不致二次帶水時的煙氣流速定義為臨界流速，該速度與屋脊除霧器結構、系統帶水負荷、氣流方向、屋脊除霧器布置方式等因素有關。設計流速一般選定在3.5—5.5m/s。